મોલ્ડ પ્રોસેસિંગને ફૂંકવાની પ્રક્રિયામાં, મુખ્ય પરિબળો શું છે જે ઉત્પાદનને અસર કરશે?

ફૂંકાતા મોલ્ડ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદનને અસર કરતા પરિબળોમાં મુખ્યત્વે ફૂંકાતા દબાણ, ફૂંકાતા ઝડપ, ફૂંકાતા ગુણોત્તર અને ફૂંકાતા મોલ્ડ તાપમાનનો સમાવેશ થાય છે.

બ્લો મોલ્ડિંગ મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ

1. ફૂંકવાની પ્રક્રિયામાં, સંકુચિત હવાના બે કાર્યો છે: એક અર્ધ-પીગળેલી ટ્યુબ બીલેટને ફટકો બનાવવા અને ઇચ્છિત આકાર બનાવવા માટે ઘાટની પોલાણની દિવાલ સાથે ચોંટી જવા માટે સંકુચિત હવાના દબાણનો ઉપયોગ કરવો;બીજું, તે ડોંગગુઆન બ્લો મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનોમાં ઠંડકની ભૂમિકા ભજવે છે.હવાનું દબાણ પ્લાસ્ટિકના પ્રકાર અને બિલેટ તાપમાન પર આધારિત છે, જે સામાન્ય રીતે 0.2 ~ 1.0mpa માં નિયંત્રિત થાય છે.ઓછી મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા અને સરળ વિકૃતિ (જેમ કે PA અને HDPE) ધરાવતા પ્લાસ્ટિક માટે, ઓછી કિંમત લો;ઉચ્ચ મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા ધરાવતા પ્લાસ્ટિક માટે (જેમ કે પીસી), ઉચ્ચ મૂલ્યો લેવામાં આવે છે, અને તે જ રીતે બિલેટની દિવાલની જાડાઈ પણ છે.ફૂંકાતા દબાણ પણ ઉત્પાદનોના જથ્થા સાથે સંબંધિત છે, મોટા જથ્થાના ઉત્પાદનોએ ઉચ્ચ ફૂંકાતા દબાણનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, નાના જથ્થાના ઉત્પાદનોએ નાના ફૂંકાતા દબાણનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.સૌથી યોગ્ય ફૂંકાતા દબાણ રચના પછી ઉત્પાદનના દેખાવ અને પેટર્નને સ્પષ્ટ કરવા માટે સક્ષમ હોવું જોઈએ.

2, ફૂંકાતા સમયને ઓછો કરવા માટે ફૂંકાવાની ઝડપ, જેથી તે ઉત્પાદનને વધુ એકસમાન જાડાઈ અને બહેતર દેખાવ મેળવવા માટે અનુકૂળ હોય, હવાના મોટા પ્રવાહમાં નીચા પ્રવાહની ગતિની આવશ્યકતાઓ, તેની ખાતરી કરવા માટે કે ફૂંકાય છે. મોલ્ડ કેવિટી એકસમાન, ઝડપી વિસ્તરણ, મોલ્ડ કેવિટીમાં ઠંડકનો સમય ઓછો કરી શકે છે અને ઉત્પાદનના પ્રભાવને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે.નીચા હવા પ્રવાહ વેગ પણ બીલેટ અને સ્થાનિક શૂન્યાવકાશ રચના વેન્ડુરી અસર એક પ્રકારની ટાળી શકે છે, જેથી બીલેટ deflated ઘટના.મોટા ફૂંકાતા પાઇપના ઉપયોગ દ્વારા આની ખાતરી કરી શકાય છે.

3, ફૂંકાતા ગુણોત્તર જ્યારે બિલેટનું કદ અને ગુણવત્તા ચોક્કસ હોય છે, ઉત્પાદનનું કદ જેટલું મોટું હોય છે, તેટલું મોટું બીલેટ બ્લોઇંગ રેશિયો હોય છે, પરંતુ ઉત્પાદનની જાડાઈ જેટલી પાતળી હોય છે.સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિકના પ્રકાર, પ્રકૃતિ, ઉત્પાદનના આકાર અને કદ અને ફૂંકાતા ગુણોત્તરનું કદ નક્કી કરવા માટે બિલેટના કદ અનુસાર.ફૂંકાતા ગુણોત્તરમાં વધારો સાથે, ઉત્પાદનની જાડાઈ પાતળી બને છે, અને મજબૂતાઈ અને જડતા ઘટે છે.તેની રચના કરવી પણ મુશ્કેલ બની જાય છે.સામાન્ય રીતે, ફૂંકાતા ગુણોત્તરને l માં નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે2-4) અથવા તેથી.

4. બ્લો મોલ્ડિંગ મોલ્ડનું તાપમાન ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા (ખાસ કરીને દેખાવની ગુણવત્તા) પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે.સામાન્ય રીતે મોલ્ડ તાપમાનનું વિતરણ એકસમાન હોવું જોઈએ, જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઉત્પાદનને એકસમાન ઠંડક મળે.ઘાટનું તાપમાન પ્લાસ્ટિકના પ્રકાર, ઉત્પાદનોની જાડાઈ અને કદ સાથે સંબંધિત છે.વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિક માટે, થોડા પ્લાસ્ટિક (પીસી બ્લો મોલ્ડિંગ બોટલ) મોલ્ડ તાપમાન વિભાગોમાં નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.

ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, પછી ક્લિપ પર પ્લાસ્ટિકનું વિસ્તરણ ઓછું થાય છે, તેને ફૂંકવું સરળ નથી, જેથી ઉત્પાદન આ ભાગમાં ઘટ્ટ થાય છે, અને તે બનાવવું મુશ્કેલ છે, અને ઉત્પાદન સપાટીની સમોચ્ચ અને પેટર્ન સ્પષ્ટ નથી;ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, ઠંડકનો સમય લાંબો છે, ઉત્પાદન ચક્ર વધે છે, અને ઉત્પાદકતામાં ઘટાડો થાય છે.આ સમયે, જો ઠંડક પર્યાપ્ત નથી, તો તે ઉત્પાદનના ડિમોલ્ડિંગ વિકૃતિનું કારણ પણ બને છે, સંકોચન દર વધે છે, અને સપાટીની ચમક વધુ ખરાબ થાય છે.સામાન્ય રીતે મોટી પરમાણુ સાંકળની કઠોરતા ધરાવતા પ્લાસ્ટિક માટે, ઘાટનું તાપમાન વધારે હોવું જોઈએ;મોટી લવચીક મોલેક્યુલર સાંકળો ધરાવતા પ્લાસ્ટિક માટે, ઘાટનું તાપમાન ઘટાડવું જોઈએ.

મોલ્ડમાં હોલો બ્લો મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનોનો ઠંડકનો સમય લાંબો હોય છે, તેનો હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે ઉત્પાદન સંપૂર્ણપણે ઠંડુ થાય, વિકૃતિ વિના ડિમોલ્ડિંગ થાય.ઠંડકનો સમય સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિકની જાડાઈ, કદ અને આકાર તેમજ પ્લાસ્ટિકના પ્રકાર પર આધાર રાખે છે.દિવાલ જેટલી જાડી, ઠંડકનો સમય લાંબો.મોટી ચોક્કસ ગરમીની ક્ષમતાવાળા 61PE ઉત્પાદનોનો ઠંડકનો સમય સમાન દિવાલની જાડાઈની નાની વિશિષ્ટ ગરમી ક્ષમતાવાળા PP ઉત્પાદનો કરતાં લાંબો છે.

5. મોલ્ડિંગ સાયકલ બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રોડક્શન સાયકલમાં એક્સટ્રુઝન બિલેટ, ડાઇ ક્લોઝિંગ, કટ બિલેટ, બ્લોઇંગ, ડિફ્લેટિંગ, મોલ્ડ ખોલવા, પ્રોડક્ટ્સ લેવા અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.આ ચક્ર પસંદગીનો સિદ્ધાંત ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ઉત્પાદનને વિરૂપતા વિના આકાર આપી શકાય તેની ખાતરી કરવાના આધાર હેઠળ શક્ય હોય ત્યાં સુધી ટૂંકું કરવાનો છે.