બ્લો મોલ્ડિંગ મશીનોને પ્રભાવિત કરતા પરિબળો.

બ્લો મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયા જટિલ છે, અને ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે, જેમાં સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનોનો આકાર, કાચા માલનું પ્રદર્શન અને પ્રોસેસિંગ મોલ્ડિંગના પ્રક્રિયા પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે.ઉત્પાદનની કામગીરીને અસર કરતા ઘણા પરિબળો હોવા છતાં, જ્યારે ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓ અને પ્રક્રિયાની શરતો નક્કી કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રભાવિત પરિબળોને બદલીને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે, જે કાચા માલના વપરાશને ઘટાડવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરી શકે છે, ઉત્પાદનમાં ઘટાડો કરે છે. સમય અને ઉત્પાદન પ્રદર્શન ઑપ્ટિમાઇઝ.

1, સામગ્રીનો પ્રકાર

રેઝિન કાચા માલના વિવિધ ગુણધર્મો અને પ્રકારો પ્રોસેસિંગ અને મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજી અને સાધનોમાં ફેરફાર કરશે.રેઝિન કાચા માલના મેલ્ટિંગ ઇન્ડેક્સ, મોલેક્યુલર વેઇટ અને રિઓલોજિકલ પ્રોપર્ટીઝ ઉત્પાદનોના આકારને અસર કરશે, ખાસ કરીને બિલેટના એક્સટ્રુઝન સ્ટેજમાં, કાચા માલની ગલન પ્રવાહીતા બિલેટને ઝોલની ઘટના ઉત્પન્ન કરવામાં સરળ બનાવશે, દિવાલ તરફ દોરી જશે. ઉત્પાદનોની જાડાઈ પાતળી અને અસમાન વિતરણ.

2, ઉત્પાદનનો આકાર

બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રોડક્ટ્સનો દેખાવ વધુ ને વધુ જટિલ હોવાથી, બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રોડક્ટ્સમાં ફટકો વિસ્તરણ ગુણોત્તરની દરેક સ્થિતિ પર અલગ અલગ હોય છે.બહિર્મુખ ધાર, હેન્ડલ, ખૂણા અને આકાર ચલને કારણે ઉત્પાદનની અન્ય સ્થિતિઓ પ્રમાણમાં મોટી છે, ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ પાતળી હોવી જોઈએ, તેથી બીલેટ દિવાલની જાડાઈના આ ભાગને વધારવા માટે બ્લો મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયામાં.ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોનો દેખાવ વધુ જટિલ છે, જેમાં ઘણા ખૂણાઓ અને બહિર્મુખ કિનારીઓ છે.આ ભાગોનો ફૂંકાતા ગુણોત્તર અન્ય સપાટ ભાગો કરતા મોટો છે, અને દિવાલની જાડાઈ પ્રમાણમાં પાતળી છે, તેથી હોલો બ્લો મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોની જાડાઈનું વિતરણ એકસરખું નથી.

3, મોલ્ડ વિસ્તરણ અને પેરિઝનનું વર્ટિકલ વિસ્તરણ

હોલો બ્લો મોલ્ડિંગ પદ્ધતિની મુખ્ય કડીઓમાંની એક એ ખાલી જગ્યાનું એક્સટ્રુઝન ફોર્મિંગ છે.ખાલી જગ્યાનું કદ અને જાડાઈ મૂળભૂત રીતે ઉત્પાદનના કદ અને દિવાલની જાડાઈને નિર્ધારિત કરે છે.બિલેટની રચનાની પ્રક્રિયામાં મેલ્ટ વર્ટિકલ એક્સ્ટેંશન અને મોલ્ડ વિસ્તરણની ઘટના ઉત્પન્ન થશે.બિલેટનું વર્ટિકલ એક્સ્ટેંશન એ તેના પોતાના ગુરુત્વાકર્ષણની અસર છે, જેના કારણે બિલેટની લંબાઈ વધે છે અને જાડાઈ અને વ્યાસ ઘટે છે.જ્યારે કાચા માલને એક્સ્ટ્રુડર દ્વારા ગરમ અને ઓગાળવામાં આવે છે, ત્યારે સામગ્રીને માથા દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે ત્યારે બિનરેખીય વિસ્કોએલાસ્ટિક વિકૃતિ થાય છે, જે બિલેટની લંબાઈને ટૂંકી બનાવે છે અને જાડાઈ અને વ્યાસ વધે છે.એક્સટ્રુઝન અને બ્લો મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયામાં, વર્ટિકલ એક્સ્ટેંશન અને મોલ્ડ વિસ્તરણની બે ઘટનાઓ એક જ સમયે પ્રભાવિત કરે છે, જે બ્લો મોલ્ડિંગની મુશ્કેલીમાં વધારો કરે છે, પરંતુ ઉત્પાદનની જાડાઈનું વિતરણ પણ સમાન નથી.

4, પ્રક્રિયાનું તાપમાન

HDPE પ્રક્રિયા તાપમાન સામાન્ય રીતે 160~210℃ છે.પ્રક્રિયા તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, બિલેટ ઝોલ ઘટનાનો પ્રકાર બનાવશે સ્પષ્ટ છે, દિવાલની જાડાઈનું વિતરણ સમાન નથી, પરંતુ ઉત્પાદનની સપાટી સરળ હશે;ડાઇ હેડનું તાપમાન હીટિંગ વિભાગના તાપમાનની શક્ય તેટલું નજીક હોવું જોઈએ.કપના મુખનું તાપમાન ડાઇ હેડ કરતા યોગ્ય રીતે ઓછું હોવું જોઈએ, જે પેરિઝનના મોલ્ડના વિસ્તરણના પ્રભાવને ઘટાડી શકે છે.

5, બહાર કાઢવાનો દર

એક્સટ્રુઝન સ્પીડના વધારા સાથે, બિલેટનું મોલ્ડ વિસ્તરણ જેટલું મોટું હશે, બિલેટની જાડાઈ વધશે.જો એક્સટ્રુઝન સ્પીડ ખૂબ ધીમી હોય, તો બિલેટને તેના પોતાના વજનથી વધુ અસર થાય છે, બિલેટની ઝૂલતી ઘટના વધુ ગંભીર છે.ઉત્તોદન ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે, બિલેટ શાર્કની ત્વચાની ઘટનાના પ્રકારનું કારણ બનશે, ગંભીર બિલેટ ભંગાણના પ્રકાર તરફ દોરી જશે.એક્સટ્રુઝન ઝડપ ફૂંકાતા સમયથી પ્રભાવિત થશે, ખૂબ ઝડપી ગતિ ફૂંકાતા સમયને ઘટાડશે, ઉત્પાદનની રચના કરી શકાતી નથી.એક્સટ્રુઝન સ્પીડ પ્રોડક્ટની સપાટી અને દિવાલની જાડાઈને અસર કરશે, તેથી એક્સટ્રુઝન સ્પીડ રેન્જને સતત એડજસ્ટ કરવાની જરૂર છે.

6, વિસ્તરણ માટે ફટકોનો ગુણોત્તર

ખાલી જગ્યાની અંદરની અને બહારની સપાટીનું ઓગળવું એ ઘાટમાં ઝડપથી ફૂંકાશે અને વિસ્તૃત થશે અને જ્યાં સુધી તે ઠંડું અને રચાય નહીં ત્યાં સુધી ઘાટની સપાટીની નજીક રહેશે.ઘાટની અંદરના મોટા વ્યાસવાળા ખાલી જગ્યા વધુ તાણને આધિન રહેશે (મોટા કદવાળા ઘાટના વ્યાસ અને આ સમયે ખાલી જગ્યાના વ્યાસ વચ્ચેનો ગુણોત્તર ફૂંકાતા ગુણોત્તર છે).મોટી બોટલના આકારના ફૂંકાતા અને સોજો દરમિયાન હવાનું લિકેજ થવું સરળ છે, પરિણામે ફૂંકાતા અને રચના નિષ્ફળતામાં પરિણમે છે.બ્લો મોલ્ડિંગ દરમિયાન ઉત્પાદનનો દેખાવ બ્લોઆઉટ રેશિયોને ખૂબ અસર કરે છે.અનિયમિત આકાર સાથે ઉત્પાદનોને ફૂંકતી વખતે, ફૂંકાતા ગુણોત્તર ખૂબ મોટો ન હોવો જોઈએ, અન્યથા તે ઓગળવામાં ભંગાણ તરફ દોરી જવાનું સરળ છે.

7, ફૂંકાતા દબાણ અને સમય

બ્લો મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયામાં, સંકુચિત ગેસ બિલેટને ફટકો બનાવી શકે છે અને મોલ્ડની અંદરની બાજુએ વળગી રહે છે.બિલેટની રચનાની ગતિ ગેસના દબાણ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.જ્યારે ગેસનું દબાણ ખૂબ મોટું હોય છે, ત્યારે ખાલી જગ્યાના વિરૂપતાની ઝડપ ઝડપી હોય છે, જે ખાલી જગ્યાના પ્લેન ભાગને ઘાટની અંદરની બાજુએ ઝડપથી નજીક બનાવે છે, જેથી ઘાટના પ્રભાવ હેઠળ ખાલી જગ્યાનું તાપમાન ઓછું થાય છે. , અને ખાલી ધીમે ધીમે રચાય છે, જે વિકૃત થવાનું ચાલુ રાખી શકતું નથી.આ સમયે, મોટા આકારના ચલને કારણે, બિલેટનો ખૂણો ભાગ ઘાટ સાથે જોડાયેલો નથી, અને વિરૂપતા ચાલુ રહે છે, પરિણામે ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈનું અસમાન વિતરણ થાય છે.જ્યારે ગેસનું દબાણ ખૂબ નાનું હોય છે, ત્યારે ઉત્પાદનનું મોલ્ડિંગ મુશ્કેલ છે, અને કારણ કે પ્રેશર હોલ્ડિંગ પ્રેશર ખૂબ નાનું છે, બિલેટ સંકોચાઈ જશે અને વધુ સારી પ્રોડક્ટ્સ મેળવી શકશે નહીં, તેથી જ્યારે ફૂંકાય ત્યારે ગેસના દબાણને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે.હોલો પ્રોડક્ટ્સનું ફૂંકાતા દબાણ સામાન્ય રીતે 0.2~1 MPa માં નિયંત્રિત થાય છે.બ્લો ટાઈમ મુખ્યત્વે બ્લો મોલ્ડિંગ ટાઈમ, પ્રેશર હોલ્ડિંગ ટાઈમ અને પ્રોડક્ટના ઠંડકના સમય દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.જો ફૂંકવાનો સમય ખૂબ ઓછો હોય, તો ઉત્પાદનને ફટકો બનાવવાનો સમય ટૂંકો બનાવશે, ત્યાં પૂરતું દબાણ હોલ્ડિંગ અને ઠંડકનો સમય નથી, બિલેટ દેખીતી રીતે અંદરની તરફ સંકોચાઈ જશે, સપાટી ખરબચડી બની જશે, ઉત્પાદનના દેખાવને અસર કરી શકશે નહીં. રચના કરવી;જો ફૂંકવાનો સમય ઘણો લાંબો હોય, તો ઉત્પાદનનો દેખાવ સારો હોઈ શકે છે, પરંતુ તે ઉત્પાદનનો સમય લંબાવશે.

8, મોલ્ડ તાપમાન અને ઠંડકનો સમય

ડાઇનો ચીરો સામાન્ય રીતે સ્ટીલના ઉત્પાદનોનો બનેલો હોય છે જેમાં વધુ કઠોરતા હોય છે, તેથી તેને ઉત્તમ ઠંડકની અસર હોવી જરૂરી છે.મોલ્ડનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે તે મોલ્ડ કટને ઝડપથી ઠંડક આપશે, કોઈ નમ્રતા નહીં;ઊંચા તાપમાને બિલેટ ઠંડક પૂરતું નથી બનાવશે, મોલ્ડ કટ પ્રમાણમાં પાતળો હશે, જ્યારે ઠંડુ થાય ત્યારે ઉત્પાદન સંકોચનની ઘટના સ્પષ્ટ છે, જે ઉત્પાદનને ગંભીર વિકૃતિ બનાવે છે.ઠંડકનો સમય લાંબો છે, ઉત્પાદન પર મોલ્ડ તાપમાનનો પ્રભાવ પ્રમાણમાં ઓછો છે, સંકોચન સ્પષ્ટ નથી;ઠંડકનો સમય ઘણો નાનો છે, બિલેટમાં સ્પષ્ટ સંકોચનની ઘટના હશે, ઉત્પાદનની સપાટી ખરબચડી બની જશે, તેથી ઘાટનું તાપમાન અને ઠંડકના સમયને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે.

9, સ્ક્રુની ઝડપ

સ્ક્રુની ઝડપ બિલેટની ગુણવત્તા અને એક્સ્ટ્રુડરની કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે.સ્ક્રુની ઝડપનું કદ કાચી સામગ્રી, ઉત્પાદનના આકાર, સ્ક્રુના કદ અને આકાર દ્વારા મર્યાદિત છે.જ્યારે ફરતી ઝડપ ખૂબ ઓછી હોય છે, ત્યારે એક્સ્ટ્રુડરની કાર્યક્ષમતા દેખીતી રીતે ઓછી થાય છે, અને બિલેટનો વર્ટિકલ સ્ટ્રેચ સમય લાંબો હોય છે, જે ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈના અસમાન વિતરણ તરફ દોરી જાય છે.રોટેશનલ સ્પીડ વધારવાથી ઓપરેટિંગ સમય ઓછો થાય છે અને ઉર્જાનો વપરાશ વધે છે.તે જ સમયે, સ્ક્રુની ઝડપમાં વધારો કાચી સામગ્રીમાં સ્ક્રુના શીયર રેટને સુધારી શકે છે અને ઉત્પાદનના દેખાવને શ્રેષ્ઠ બનાવી શકે છે.પરંતુ સ્ક્રુ સ્પીડ ખૂબ વધારે ન હોવી જોઈએ, કારણ કે સ્પીડ ખૂબ વધારે હોવાને કારણે માથામાં કાચો માલ અને કપનું મોં ખૂબ ટૂંકું રહે છે, તાપમાનનું વિતરણ એકસરખું નથી, બિલેટની દિવાલની જાડાઈને અસર થાય છે, અને પછી ઉત્પાદનના દેખાવને અસર કરે છે.અતિશય પરિભ્રમણ ગતિ પણ ઘર્ષણ બળ વધારશે, ઘણી બધી ગરમી ઉત્પન્ન કરશે, જે કાચા માલના અધોગતિનું કારણ બની શકે છે, પીગળવાની ઘટના પણ દેખાઈ શકે છે.